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灌膠設備出膠量不一致是什么原因導致的


膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素:膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。

上述四個因素當中,膠水粘度依據膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下,壓力越大,膠水吐出速率越高;粘度和壓力固定,供膠時間越長,出膠量越大;瞬間斷膠性能越好,出膠延遲和拉絲滴漏現象越少。

為了實現對吐出量的精準控制,灌膠設備必須做到調壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。

調壓準確與否,首先要正確認識膠水粘度與氣源壓力的關系。通常而言,粘度越高,意味著流動性越低。只有在表征粘度的CPS值與氣源壓力值兩者之間建立正比關系,才能確保一定的膠水流動速率,從而實現對膠水流量的準確把握。此外,調壓時需要注意,壓力值升高到一定程度以后,吐出的膠水流會對工件形成相應的沖擊力,當沖擊力大到某個程度以后,將會因為反作用力而出現噴濺現象。故此,壓力值的適當范圍是既要能保證膠水不發生噴濺,又可以在工人技能等生產條件可以達到的條件下實現最快出膠,從而提高工作效率。

由于膠水材料的豐富多樣性,在高配置的灌膠設備當中,表征供膠量大小的參數都不是ml等容積單位,而是時間單位。這是因為:時間固定,根據膠水粘度調節好壓力大小形成確定的速率,出膠量也就確定了。供膠時間的精準性則取決于電磁閥的精度。鑫華灌膠設備采用的電磁閥響應速度可以達到0.007秒,體現了當今世界電磁閥產品的高精度。

當膠水粘度較低時,在沒有施加任何壓力的情況下,膠料也會因為自身重力而向下滴漏。一旦發生膠水滴漏現象,精準灌膠往往也就無從談起。因此,高精度灌膠必須解決無壓力下的滴漏現象。鑫華灌膠設備采用回吸技術,可給膠料提供適當的負壓。這個負壓是一個常開設置,當壓出膠料的正壓切斷以后,負壓在同一瞬間顯現出來,“消滅”出膠延遲并及時“拉住”向下滴漏的膠料,從而實現瞬間斷膠。

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